6月4日，上午时分，第二十四届的中国国际模具技术与设备展览会（DMC2025）在上海的新国际博览中心隆重举行开幕式。

本次展览主要围绕“模具制造”与“精密装备”两大领域展开，展馆面积达到了七万平方米。超过一百家的制造业单项冠军企业，以及众多国家级、省级、市级专精特新的中小企业，还有被誉为“小巨人”的专精特新企业，都带来了各自的核心技术、创新产品以及应用方案。此外，还有来自三十多个省市的模具行业协会组织了团队前来参展。本次展览会由中国模具工业协会以及上海市国际贸易促进委员会联合举办，具体执行工作则由上海市国际展览（集团）有限公司和中国模具工业协会共同承担。

6月4日，第二十四届国际模具技术及设备展正式启幕。本文中的图片均由澎湃新闻的记者俞凯拍摄。

主办方数据显示，2024年，我国模具产业产值高达3633亿元，有力地推动了价值36万亿元的产品成型生产；同时，我国模具出口总额突破87亿美元，同比增长超过4.8%，在国际市场的份额基础稳固；而模具进口总额为10亿美元，较上年同期略有减少，这反映出我国模具的自给自足能力得到了进一步的提升。

本次模具展览会同样被誉为装备领域的“竞技场”，众多全球知名的装备品牌争相登场亮相。

牧野公司展示了最新型的立式加工中心V300，该设备配备了先进的SGI.6伺服控制系统和特别设计的丝杠传动系统，成功解决了传统设备在象限加工上的难题；北京精雕公司则推出了JDGR400T自动化单元，该单元由国内首台达到八级制造成熟度认证的JDGR400T设备以及一套JDFMS150S自动供料系统组成，能够实现工件自动上下料，从而实现了从上机、加工到下机的全自动化加工过程；山崎马扎克带来的VARIAXIS i-600 NEO立式五轴加工中心，运用了全球领先的SMOOTH Ai数控系统，借助A1和数字孪生技术，显著缩短了加工周期，提升了精加工表面的质量，其微小线段处理能力比上一代产品提升了1.3倍；成都普什汽模公司展出了采用长纤片料与短纤注塑相结合的汽车座椅背板，这种设计能够实现25%的减重效果。该汽车所采用的左右前后门外板，采用了我国独有的“一模四件”制造工艺，这一技术使得材料使用效率提高了71.3%，同时降低了模具的使用数量，节省了压机资源，并有效降低了每件产品的成本。

现场展出的模具制造及装备展品

自1998年起，马扎克中国正式踏入中国市场，并在上海建立了其中国区的总部。经过多年的持续投资，该公司在中国境内成功打造了两座生产基地（分别位于银川和大连）、三处技术研发中心（分别设立于上海、广州和大连），以及四处技术支持与服务机构（包括北京、重庆、苏州和杭州）。莫悦，山崎马扎克中国有限公司工程技术部部长，在接受澎湃新闻（www.thepaper.cn）记者的采访时透露，中国是山崎马扎克在全球范围内唯一设有两座工厂的单一市场。这两座工厂均已完成了三期投资和扩产。其中，银川工厂的员工数量从最初的一二百人增长至超过800人。辽宁工厂则从2013年建厂初期的8种零部件生产，发展到2025年能够生产多达56种零部件。这些变化充分展现了山崎马扎克对中国投资的坚定信心，以及对我国经济蓬勃发展的信任。

现场展出的模具制造及装备展品

上海市贸促会指出，会展业在全球经济中扮演着“资源枢纽”的角色，它通过其贸易属性，即对接供需关系和整合产业要素，为国内外市场循环提供了实质性的支持。DMC2025今年同期举办了五场展览联动，包括“2025上海国际碳中和技术、产品与成果博览会”、“第二十四届上海国际润滑油品及应用技术展览会”、“2025上海国际热处理装备与技术展览会”以及“第十七届上海国际化工装备博览会”。此次联动旨在打通产业链上下游，构建了一个约20万平方米的产业生态圈。企业可借此获得“一站式”的产业链延伸服务，每一次参展都将成为开启全球商机的新起点。